全自動智能藥包材密封檢測儀(yi) ,智能型全自動藥包材密封性測試儀(yi) ,智能型全自動密封性試驗儀(yi) ,智能密封試驗儀(yi) ,全自動密封性測試儀(yi)















MFY-01B全自動智能藥包材密封檢測儀(yi) 自動密封試驗儀(yi) 產(chan) 品用途 適用於(yu) 食品、製藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(ye) 的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。適用於(yu) 最新醫藥GMP認證檢測要求。亦可進行經跌落、耐壓試驗後的試件的密封性能測試。 智能密封試驗儀(yi) 應用行業(ye) 1】食品行業(ye) :軟袋包裝:袋裝奶粉、奶酪、咖啡條/包、月餅、調味包、休閑食品、茶葉包、袋裝大米、薯片、糕點、膨化食品、利樂(le) 包、瓜子……任何形狀、任何材質、任何尺寸的食品袋。 半堅硬包裝:冷鮮肉、果蔬沙拉、托盤、軟罐頭、酸奶、番茄醬、桶裝薯片(休閑食品)、果凍……任何形狀、任何材質、任何尺寸的半堅硬包裝。 堅硬包裝:聽裝奶粉、飲料瓶、油桶、罐頭、桶裝餅幹、咖啡瓶、易拉罐、調味瓶……任何形狀、任何材質、任何尺寸的堅硬包裝。 2】製藥行業(ye) :密閉容器:西林瓶、安瓿瓶、注射器、口服液、滴眼劑、無菌袋、輸液包裝袋/瓶、水針劑、粉針劑、BFS瓶、API瓶、BPC瓶、FFS瓶等任何形狀、任何材質、任何尺寸的密閉容器。泡罩包裝:粉末、片劑、膠囊、隱形眼鏡等采用泡罩的包裝形式的樣品。小頂空包裝:衝(chong) 劑包裝、小劑量藥粉等頂空極小的包裝。 3】其它:特衛強、各類鋁箔袋、濕紙巾、化妝品包裝等等~~。 全自動密封性檢測儀(yi) 產(chan) 品特點 1】微電腦控製,試驗參數可設置,試驗過程全部自動化; 2】七寸液晶觸摸屏顯示測試過程,設置壓力、設置保壓時間與(yu) 實時壓力等參數同時顯示; 3】PVC操作麵板,配置試驗、停止實體(ti) 按鍵,操作簡單便捷,金屬實體(ti) 按鍵高效耐用; 4】密封桶材料采用進口優(you) 質有機玻璃管材,壁厚達到行業(ye) 內(nei) 最高的15mm厚度; 5】保壓時間、測試壓力、補壓壓差均可提前設置,實現試驗過程一鍵化操作; 6】精密進口氣動元件,密封性能優(you) ,質量更可靠; 7】儀(yi) 器配置兩(liang) 種測試模式,單點壓力模式、多點遞增壓力模式; 8】試驗中根據補壓壓差自動恒壓補氣,無需手動操作; 9】試驗結束自動返吹卸載壓力,節省更多操作時間; 10】進口壓力傳(chuan) 感器,內(nei) 置壓力校準模塊並支持多點壓力校準,方便三方校準; 11】多重壓力過載及用電安全保護,確保儀(yi) 器及操作人員安全; 12】儀(yi) 器自帶真空氣體(ti) 過濾裝置以及壓縮空氣過濾裝置,裝置外置方便放水及清理雜質,有效保證機器內(nei) 部元器件的安全運行; 13】儀(yi) 器具有測試結果判定、保存、查詢功能,並配置熱敏微型打印機,測試結果可直接輸出打印; 14】儀(yi) 器主機箱材質采用不鏽鋼材料加工製成配合表麵高溫噴塑工藝處理,符合醫藥行業(ye) 潔淨要求; 15】儀(yi) 器符合醫藥包裝GMP三級權限登錄要求; 16】可選配標準串行PC通訊接口或者網口輸出及U盤數據導出功能(選配功能); 17】可選購實驗室數據管理係統,實現多台聯機的數據統計管理(選配功能)。 智能型密封試驗儀(yi) 測試原理 1】通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chan) 生內(nei) 外壓差,觀測試樣內(nei) 氣體(ti) 外逸情況,以此判定試樣的密封性能;2】通過對真空室抽真空,使試樣產(chan) 生內(nei) 外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢複情況,以此判定試樣的密封性能。 智能型全自動密封試驗儀(yi) 技術參數 型號 | MFY-01B | 電源電壓 | AC220V 50HZ | 壓力範圍 | 0 ~ -90kPa | 壓力精度 | ± 0.1kPa | 控製方式 | 微電腦控製、全自動測試、補壓、結束 | 顯示方式 | 液晶觸摸屏顯示、熱敏打印輸出 | 測試模式 | 單點壓力模式、梯度壓力模式 | 時間範圍 | 0 - 999999s(可加大) | 氣 源 | 壓縮空氣(自備或選配) | 氣源接口 | Φ6聚氨酯管 | 真空室有效尺寸 | Φ270×210 mm (H),(標配) 注:其他尺寸可定製 Φ360×585 mm (H)、Φ460×330 mm (H) (選購) | 外形尺寸 | 主機450(L)×370(B)×190(H)mm;真空室Φ300×350 mm (H) | 淨重 | 16KG | 標準配置 | 主機、密封桶、氣管、電源線、說明書(shu) | 參照標準 | GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》 ASTM D3078《起泡法測定軟包裝泄漏的標準試驗方法》 |
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