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目前，瓦楞紙箱是世界上應用廣泛的包裝容器。在我國，隨著經濟的不斷發展和對外商品出口量的迅速增長，瓦楞紙箱和瓦楞紙板在包裝領域中的應用越來越普遍。由於(yu) 紙箱須達到具有牢固、耐用的基本使用要求，所以必須對瓦楞紙箱進行相關(guan) 特性的檢測，為(wei) 瓦楞紙箱的生產(chan) 提供科學的檢測數據，進而通過采取有效的工藝控製措施，才能從(cong) 根本上提高紙箱的產(chan) 品質量。所以，正確掌握瓦楞紙箱和瓦楞紙板的檢測和控製方法具有十分重要的意義(yi) 。

本文主要針對瓦楞紙板厚度和瓦楞紙板耐折強度的檢測和質量控製做介紹。

1.瓦楞紙板厚度質量控製檢測

瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下麵間的垂直距離，通常采用瓦楞紙板、紙張厚度測試儀(yi) 檢測紙板的厚度，檢測儀(yi) 器如下圖所示。  

測量時，應注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若幹部位（距邊緣不小於(yu) 50mm）作為(wei) 檢測點，分別置於(yu) 測量頭與(yu) 量砧之間進行測量，並分別讀取百分表的測量數值。取樣數量一般為(wei) 10塊，後，求其平均值，即為(wei) 檢驗結果。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平麵抗壓性能相應也就高。

影響瓦楞紙板厚度指標下降的因素有很多，在生產(chan) 中，如瓦楞輥的選擇、瓦楞輥楞齒尖（頂）部位磨損變低或染汙、導紙片沒有調整好、瓦楞輥與(yu) 輥之間的間距不適、塗膠輥和浮動輥間隙過小、塗膠量過大、瓦楞紙質量差、以及外界壓力的過分作用等。同時，若印刷壓力過大、印刷麵積過大等都會(hui) 使瓦楞紙板厚度下降。預印的瓦楞紙箱裱貼過程中若壓力過大，也會(hui) 使紙板厚度下降。瓦楞紙板厚度若偏薄話，它的邊壓強度、戳穿強度、耐破強度和抗壓強度等性能，都將相應下降。瓦楞紙板的楞形不同，厚度也有所差異。紙板厚度若達不到要求，終使包裝件堆碼過程中容易出現倒垛、塌垛、散包等不良後果。

因此，瓦楞紙板厚度的控製須認真檢查和分析，並采取相應的措施控製。例如，瓦楞輥磨損影響瓦楞紙板厚度下降這種情況，須定期跟蹤檢測瓦楞輥，發現瓦楞輥磨損程度臨(lin) 近在下極限值時，必須更換新輥，從(cong) 而有效地防止事故的發生和保證產(chan) 品質量。

2.瓦楞紙板耐折度質量控製檢測

瓦楞紙板的耐折度是指紙張在標準張力條件下所能承受180°或270°往複折疊的次數，。通常采用肖波爾耐折度儀(yi) 、MIT紙張耐折度儀(yi) 檢測紙板的耐折度，檢測儀(yi) 器如圖所示

   備強大的數據處理功能，例如：能夠統計同組多個(ge) 試樣的實驗數據，能夠統計出同組試樣的值、小值、平均值和變異係數，這些數據被存儲(chu) 在微電腦內(nei) ，並能通過數碼管顯示，並且儀(yi) 器還具有打印功能。這兩(liang) 台儀(yi) 器采用光電控製技術能使折疊夾頭在每次實驗後自動歸位，方便後續操作。儀(yi) 器具

耐折度與(yu) 紙的緊度、組成纖維長度、纖維之間的結合力、含水率以及紙板的粘合強度有很大的關(guan) 係，要提高瓦楞紙板的耐破強度，應注意對這些相關(guan) 聯因素進行科學合理的控製。

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