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更新時間：2025-12-26 
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真空衰減法是負壓法的一種，能精確定量、無損的包裝密封性檢測技術。其核心原理是將包裝試樣置於(yu) 密閉測試腔內(nei) ，把測試腔而不是包裝內(nei) 抽真空至預設壓力後隔離係統。若包裝密封完好，測試腔內(nei) 壓力保持穩定；若存在泄漏，包裝內(nei) 氣體(ti) 會(hui) 在壓差驅動下通過漏孔持續流入測試腔，導致腔內(nei) 壓力隨時間線性上升。
通過高精度壓力傳(chuan) 感器監測該壓力上升的斜率（ΔP/Δt），並結合係統有效容積，即可計算出具體(ti) 的泄漏率（單位：Pa·m³/s），實現密封性能的客觀量化評價(jia) 。該方法靈敏度很高，可檢出極微小的滲漏，且不損傷(shang) 樣品，適用於(yu) 各類軟質、硬質非真空包裝的自動化檢測。
是給測試腔（包裝外部）抽真空，而不是給包裝內(nei) 部抽真空。
這是一個(ge) 關(guan) 鍵的技術點，具體(ti) 原理如下：
操作對象：真空泵連接的是密封的測試腔。抽真空時，是將包裝外部（即包裝與(yu) 測試腔壁之間的空間） 的氣體(ti) 抽走，使測試腔達到低壓狀態。
建立壓差：這樣操作後，包裝內(nei) 部壓力仍接近大氣壓，而包裝外部（測試腔內(nei) ）壓力很低，從(cong) 而在包裝內(nei) 外形成了一個(ge) “由內(nei) 向外"的壓差。
驅動泄漏：如果包裝有漏點，這個(ge) 壓差會(hui) 驅動包裝內(nei) 部的氣體(ti) 穿過漏點，向外流出到測試腔中。
檢測信號：正是這股從(cong) 包裝內(nei) 流向測試腔的泄漏氣體(ti) ，導致測試腔的壓力無法保持穩定，反而會(hui) 緩慢上升。儀(yi) 器通過監測這個(ge) 壓力的上升速率來計算泄漏率。
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