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更新時間:2025-12-25
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答:這是一種專(zhuan) 門用於(yu) 檢測濕巾軟包裝袋(通常為(wei) 複合膜材質)密封完整性的試驗儀(yi) 器,通過模擬實際使用、運輸和儲(chu) 存中可能遇到的壓力或真空條件,檢測包裝是否存在微泄漏、封口強度不足或其它材料缺陷。
答:
防止液體(ti) 蒸發:保持濕巾的濕潤度和有效成分。
阻隔微生物:避免細菌、黴菌侵入導致產(chan) 品變質。
保持無菌(對於(yu) 醫用/衛生濕巾至關(guan) 重要)。
確保貨架期:密封失效會(hui) 導致濕巾變幹、失效。
避免汙染:防止外部汙染物進入。
答:
真空衰減法:將包裝浸入水中或置於(yu) 真空室,抽真空後觀察有無連續氣泡產(chan) 生。可用辰馳CIML真空衰減法密封儀(yi) 。
壓力衰減法:向包裝內(nei) 充入一定壓力氣體(ti) ,監測壓力是否保持。可采用辰馳MFY-G06壓力衰減模式測泄漏。
染色滲透法:將包裝浸入有色液體(ti) (如亞(ya) 甲藍溶液),抽真空後檢查染色液是否滲入(破壞性測試)。可用辰馳負壓法MFY-03,MFY-05,MFY-01A密封儀(yi) 。
氧傳(chuan) 感器法:對於(yu) 充氮保鮮包裝,可檢測包裝內(nei) 氧氣含量變化。
超聲波檢測法:利用超聲波探測密封區域的完整性。
答:
四邊熱封區域:是常見的泄漏點。
灌裝口/再封口(如有):拉鏈、蓋膜的密封性。
包裝表麵:材料本身的針孔、裂紋。
折角部位:應力集中,易出現密封不良。
答: 需根據包裝材質、尺寸、內(nei) 容物特性設定:
典型真空度:-20 kPa 至 -90 kPa(常用 -30 至 -60 kPa)。
浸沒/保壓時間:通常為(wei) 30秒至2分鍾。
判定標準:通常以無連續氣泡產(chan) 生為(wei) 合格(單個(ge) 吸附氣泡不算)。
具體(ti) 參數應參照相關(guan) 標準(如ASTM D3078, GB/T 15171)或通過驗證確定。
答:
熱封參數不當:溫度、壓力、時間不匹配。
封口汙染:濕巾液體(ti) (水、精華液)汙染封口區域。
材料問題:膜材本身有瑕疵或層間分離。
機械損傷(shang) :運輸或生產(chan) 過程中的刺穿、磨損。
設計缺陷:封邊寬度不足,折角設計不合理。
答:
觀察氣泡形態:泄漏產(chan) 生的氣泡通常是連續、穩定、從(cong) 一個(ge) 固定點冒出的。
殘留空氣氣泡:通常是不連續、大小不一、在保壓初期冒出後逐漸減少至停止。
經驗判斷:通過固定時間(如前30秒)的觀察來規避殘留空氣幹擾。
答:
定期校準:真空表、計時器的精度。
保持水箱清潔:使用蒸餾水或去離子水,定期更換,防止水垢和微生物。
檢查密封圈:真空罐上蓋的密封圈是否老化、破損。
清潔樣品夾具:防止水漬、汙物影響觀察和測試結果。
設備存放:保持幹燥,防止電氣部件受潮。
答:
中國:GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》
美國:ASTM D3078《通過氣泡發射測定軟包裝泄漏的標準試驗方法》
醫藥行業(ye) :常參考USP <1207> 包裝完整性測試指南。
答:
參考行業(ye) 通用標準。
進行加速老化試驗:模擬貨架期後測試,確定密封性維持能力。
模擬運輸測試:進行振動、跌落測試後,再檢測密封性。
根據產(chan) 品風險等級:醫用、食品級濕巾標準應高於(yu) 普通清潔濕巾。
統計過程控製(SPC):收集大量數據,確定工藝能力,設定合理的控製限。
答:
在線/離線一體(ti) 化:集成到生產(chan) 線進行100%在線檢測,配合離線抽樣精密檢測。
智能化與(yu) 自動化:機器視覺自動識別氣泡,AI判斷泄漏類型。
非水式檢測:開發幹法檢測技術,避免產(chan) 品接觸水(適用於(yu) 破損樣品)。
高精度與(yu) 高速化:適應更高生產(chan) 線速度,檢測更微小的泄漏(微米級)。
建議:在引入新包裝材料、新供應商或更改生產(chan) 工藝(如熱封參數)後,必須重新驗證密封性。測試應作為(wei) 質量體(ti) 係中的常規監控項目。


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