1. 瓶蓋與(yu) 瓶口的貼合密封處（如螺紋旋合麵、密封墊接觸位）；

2. 瓶蓋自身結構（裙邊、密封內(nei) 襯、防盜環連接處）；

3. 瓶口加工瑕疵處（毛刺、裂紋、封口不平整區域）。

一、測試前準備

1. 檢查儀(yi) 器狀態：確認設備外觀完好，減壓閥、安全閥、桶蓋安全插銷等部件無損壞，壓力表分度清晰（0.05Mpa），氣管連接牢固無漏氣。

2. 樣品處理：選取待檢測塑料瓶（含氣 / 不含氣），含蓋完整且無破損；若單獨檢測瓶蓋，需在瓶頸位置切割瓶蓋連同瓶口，用專(zhuan) 用夾具密封固定。

3. 注水操作：向儀(yi) 器水罐注入清水，確保樣品放入後水位能全部浸過瓶蓋，避免漏檢。

二、測試操作

1. 放置樣品：將處理好的樣品浸入水罐，調整位置使其穩定，合上儀(yi) 器蓋並鎖好安全插銷，確保未蓋好桶蓋時儀(yi) 器無法啟動。

2. 參數複位：將儀(yi) 器底座前壓力表的紅色指針複位至零，根據樣品類型設定測試壓力（含氣 PET 瓶 1.0Mpa，不含氣 PET 瓶 0.2Mpa 等）。

3. 啟動測試：將選擇開關(guan) 向右撥至 “Test" 位，通過流量控製閥調節升壓速度（5-60 秒升至 1Mpa 可調），觀察壓力變化及樣品狀態。

4. 結果判定：若瓶蓋裙腳處出現氣泡，立即將開關(guan) 撥至 “Hold" 位觀察漏氣情況，或撥至 “Vent" 位泄壓，記錄紅色指針指示壓力；若無氣泡，待壓力升至設定值後，保持保壓狀態確認密封完整性。

5. 結束流程：測試完成後，將開關(guan) 撥至 “Vent" 位泄壓，打開儀(yi) 器蓋取出樣品，拆下氣管與(yu) 穿孔頭，清理水罐內(nei) 殘留水分。

三、測試的頻率與注意事項

1. 測試頻率：每班開機時，從(cong) 每個(ge) 封蓋頭取 3 個(ge) 樣品，先測 1 個(ge) ，不合格則複測剩餘(yu) 2 個(ge) ；封蓋頭調節、更換瓶 / 蓋供應商、設備停機堵塞後，需即時測試；常規情況每小時抽檢 1 次。

2. 安全規範：儀(yi) 器工作時禁止開蓋，避免高壓氣體(ti) 噴射；使用壓縮空氣或二氧化碳充氣，切勿混用其他氣體(ti) ；定期檢查安全閥與(yu) 排氣孔通暢性。

3. 數據記錄：詳細記錄樣品類型、測試壓力、升壓時間、是否漏氣及壓力值，確保數據可追溯，便於(yu) 排查質量問題。

塑料瓶氣密泄漏檢測常見問題解答

1. 什麽是塑料瓶氣密泄漏檢測？

答： 氣密泄漏檢測是通過向塑料瓶內(nei) 充入一定壓力氣體(ti) （通常是壓縮空氣），然後監測壓力變化或使用傳(chuan) 感器檢測氣體(ti) 泄漏，以判斷瓶子是否存在微孔、裂縫或密封不良等缺陷的檢測方法。

2. 為什麽需要進行氣密檢測？

答： 主要是為(wei) 了：

• 確保包裝完整性，防止內(nei) 容物泄漏或汙染

• 保持產(chan) 品新鮮度和保質期（特別是食品、飲料、藥品）

• 避免因泄漏導致的變質、氧化或微生物入侵

• 符合行業(ye) 質量標準和法規要求

3. 常見檢測方法有哪些？

答：

• 壓力衰減法：向瓶內(nei) 充氣，監測壓力下降速度

• 真空衰減法：將瓶子置於(yu) 真空室，檢測壓力回升

• 氣泡測試法：浸入水中觀察氣泡（適合實驗室）

• 質量流量法：直接測量泄漏氣體(ti) 流量

• 氦質譜檢漏法：高精度檢測，成本較高

4. 檢測中常見的泄漏原因有哪些？

答：

• 瓶身缺陷：微裂紋、壁厚不均、注塑缺陷

• 瓶口問題：螺紋損傷(shang) 、平麵不平、尺寸偏差

• 蓋密封不良：墊片缺陷、擰緊力不足、蓋變形

• 焊接/粘接部位缺陷（如多層複合瓶）

5. 如何判斷檢測結果的合格標準？

答： 通常根據產(chan) 品要求設定：

• 允許的最大壓力衰減值（如10秒內(nei) 下降不超過0.05bar）

• 最大允許泄漏率（如≤0.1 cc/min）

• 行業(ye) 標準（如食品、藥品包裝有特定規範）

6. 環境因素如何影響檢測結果？

答：

• 溫度變化：影響氣體(ti) 壓力和塑料形變

• 濕度：可能影響傳(chuan) 感器精度

• 瓶內(nei) 殘留液體(ti) ：會(hui) 產(chan) 生虛假壓力信號

• 檢測速度：生產(chan) 線速度需與(yu) 檢測時間匹配

7. 如何解決誤檢問題？

答：

• 校準設備：定期用標準漏孔校準

• 穩定環境：控製檢測區域的溫濕度

• 優(you) 化參數：根據瓶型調整壓力、時間閾值

• 清潔保養(yang) ：確保密封元件和傳(chuan) 感器清潔

• 多方法驗證：對可疑瓶進行二次複檢

8. 自動化生產線上的檢測頻率應該是多少？

答： 通常采用100%全檢，但可根據實際情況：

• 新模具或新材料批生產(chan) 時提高抽檢頻率

• 穩定生產(chan) 後可設定定期抽檢（如每小時抽檢20-30個(ge) ）

• 出現異常時立即恢複100%檢測

9. 檢測設備需要哪些日常維護？

答：

• 每日檢查密封圈和夾具磨損

• 定期清潔氣路過濾器

• 校準壓力傳(chuan) 感器和流量計

• 檢查電氣連接和機械部件

• 記錄維護日誌和檢測數據

10. 未來檢測技術發展的趨勢是什麽？

答：

• 智能化：AI算法減少誤判，自適應學習(xi) 不同瓶型

• 高速高精度：適應更高生產(chan) 線速度

• 無損檢測：更精細的傳(chuan) 感器技術

• 集成化：與(yu) 生產(chan) 線其他檢測係統（視覺、重量）聯動

• 數據追溯：檢測數據與(yu) 生產(chan) 批次綁定