使用真空衰減法檢測儀（如辰馳CIML-V3型）對肉製品真空包裝進行無損密封完整性測試，其標準流程如下：

一、測試前準備

1. 儀(yi) 器校準：測試前需按照操作規程對儀(yi) 器進行校準，使用標準漏孔或校準件驗證係統靈敏度。

2. 環境確認：確保測試環境溫度穩定（建議23±2℃），無明顯氣流幹擾，避免影響測試腔內(nei) 的壓力穩定性。

3. 樣品狀態：待測樣品應在完成包裝後靜置一段時間（如2小時），使其內(nei) 部氣體(ti) 狀態穩定。

二、測試操作流程

1. 放置樣品：將待測真空包裝袋平整放入儀(yi) 器的專(zhuan) 用測試腔內(nei) ，確保包裝袋的檢測部位（通常為(wei) 熱封區域）全部覆蓋於(yu) 測試區域下方。

2. 參數設置：在儀(yi) 器觸摸屏上選擇預設的“肉製品真空包裝"測試方法，或根據包裝體(ti) 積、材質設置相應的測試壓力、平衡時間與(yu) 泄漏判定閾值。

3. 啟動測試：關(guan) 閉測試腔蓋，啟動自動測試程序。儀(yi) 器將自動完成抽真空、壓力監測、數據分析等步驟。

4. 結果判定：儀(yi) 器自動計算壓力變化率，並與(yu) 設定閾值比較。屏幕顯示“合格"或“不合格"，並記錄泄漏率數值。

三、結果分析與後續處理

1. 合格品處理：測試通過的包裝可正常流入下道工序或入庫。

2. 不合格品分析：對不合格品進行標記，可配合“氣泡法"（水檢）進行漏點定位，輔助分析泄漏原因（如封口褶皺、異物、參數不當）。

3. 數據記錄：保存或導出測試數據，包括樣品編號、測試時間、泄漏率、測試結果等，用於(yu) 質量追溯與(yu) 過程分析。

四、注意事項

• 該測試為(wei) 無損檢測，樣品測試後仍可正常銷售。

• 定期使用標準漏孔驗證儀(yi) 器靈敏度，確保檢測精度。

• 針對不同尺寸、內(nei) 容物形態（如整塊、切片、醬鹵）的包裝，可能需建立不同的測試參數，建議通過驗證確定優(you) 設置。

該流程能有效檢出≥5微米的微小漏孔，是實現肉製品真空包裝在線質量控製的關(guan) 鍵環節。

肉製品真空包裝檢測常見問題解答

問：真空包裝袋為(wei) 什麽(me) 會(hui) 發生“假性"脹袋？
答：假性脹袋通常有兩(liang) 種原因：一是包裝後短時間內(nei) 袋內(nei) 殘留少量空氣未全部抽出，靜置後逸出聚集；二是低溫環境下包裝，產(chan) 品升溫後內(nei) 部氣體(ti) 膨脹。這需要通過泄漏檢測區分：若檢測密封完好，則多為(wei) 物理性假脹袋，不影響安全。

問：如何判斷包裝泄漏是材料問題還是封口工藝問題？
答：可通過對比檢測分析：

1. 若泄漏點多集中於(yu) 封口線區域，且形狀規則，多為(wei) 熱封參數不當（溫度、壓力、時間不匹配）

2. 若泄漏點隨機分布在袋體(ti) 表麵，可能為(wei) 材料本身針孔或機械損傷(shang)
   建議先使用真空衰減檢漏儀(yi) 定位泄漏點，再用顯微鏡觀察泄漏口形態輔助判斷。

問：同批次產(chan) 品檢測合格，但貨架期仍出現漏氣變質，可能原因是什麽(me) ？
答：可能涉及：

1. 微泄漏累積效應：初始泄漏率在檢測閾值邊緣，長期緩慢滲漏

2. 材料阻隔性不足：檢測僅(jin) 驗證了密封完整性，但材料本身氧氣透過率過高

3. 運輸存儲(chu) 損傷(shang) ：物流過程中的擠壓、摩擦導致包裝受損
   建議增加材料阻隔性檢測（氧氣透過率），並在貨架期模擬實驗後進行複檢。

問：檢測時發現封口處有“皺紋"，是否一定不合格？
答：不全。細小均勻的皺紋若未貫穿封口寬度，且經檢測密封性合格，可接受。但以下情況需關(guan) 注：

1. 皺紋處有明顯通道或透光

2. 皺紋集中在一側(ce) ，可能影響封口強度

3. 伴隨封口材料熔合不良
   建議對有皺紋的樣品進行重點檢測，並做剝離強度測試。

問：檢測設備顯示“合格"，但產(chan) 品仍有異味或變色，可能是什麽(me) 原因？
答：此現象表明問題可能不在密封性，而是：

1. 初始汙染：原料或生產(chan) 環節微生物/化學汙染

2. 包裝材料異味遷移：包裝材料本身有溶劑殘留或異味物質

3. 材料阻光性不足：光線導致脂肪氧化變色
   建議增加材料溶劑殘留檢測、透光率檢測及微生物複檢。

問：為(wei) 什麽(me) 同一台包裝機生產(chan) 的產(chan) 品，檢測結果波動較大？
答：可能原因包括：

1. 薄膜張力不穩定：放卷張力波動導致熱封時材料位置偏移

2. 產(chan) 品內(nei) 容物影響：醬汁、油脂汙染封口區域

3. 參數漂移：熱封溫度、壓力隨時間發生微小變化
   建議增加在線監測頻率，並對包裝機進行定期維護校準。

問：真空包裝檢測中，“一點都不漏"是否必要？
答：需根據產(chan) 品特性科學界定。對於(yu) 高水分活度、易腐的肉製品，微小的泄漏也可能導致微生物快速繁殖，因此要求較高。通常設定合理的泄漏率閾值（如≤3 Pa·L/s），既能保證安全，又避免過度要求增加成本。

問：如何選擇合適的泄漏檢測方法？
答：

1. 生產(chan) 線快速篩查：建議真空衰減法，無損、快速

2. 漏點定位：可結合氣泡法（水檢）進行輔助定位

3. 研發與(yu) 深度分析：建議使用精度更高的示蹤氣體(ti) 法
   關(guan) 鍵是根據檢測目的、靈敏度要求和效率需求綜合選擇。

問：檢測合格的真空包裝，在低溫環境下存放後出現泄漏，是何原因？
答：低溫可能導致：

1. 材料脆化：低溫下包裝材料變脆，產(chan) 生微裂紋

2. 熱脹冷縮應力：內(nei) 容物與(yu) 包裝收縮率不同，產(chan) 生應力破壞

3. 冰晶刺穿：產(chan) 品中水分凍結形成冰晶，刺穿包裝
   建議進行低溫循環試驗，模擬實際儲(chu) 存條件檢測。

問：檢測人員應注意哪些操作細節以保證結果準確？
答：

1. 樣品預處理：檢測前擦淨表麵水分、油汙

2. 設備校準：定期使用標準漏孔校準設備

3. 環境控製：避免強氣流、溫度劇烈波動

4. 數據記錄：詳細記錄檢測條件及異常現象
   規範操作是保證檢測結果可靠性的基礎。