薄膜熱封試驗儀(yi) 的常見問題及解決(jue) 辦法

熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態,借助刀具壓力使薄膜融合為(wei) 一體(ti) ,冷卻後保持一定強度.熱封工藝的三大因素是熱封溫度,壓力,時間,其中主要是溫度.根據材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件,三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量.協調好三者,推薦使用濟南百戈實驗儀(yi) 器有限公司的HFT-3型熱封儀(yi) .此儀(yi) 器可分別設置熱封溫度,壓力和時間.

熱封溫度對熱封強度有什麽(me) 影響?

熱封溫度對熱封強度有很重要的影響,熱封層中參與(yu) 熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決(jue) 定作用.①當溫度比較低時,熱封層表麵被熔化的,參與(yu) 熱封的薄膜厚度比較薄,導致接觸的溫度較低. ②當溫度過高時,可能會(hui) 把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險,導致上下薄膜的基層參與(yu) 熱封,這也必然導致熱封強度下降.所以我們(men) 在進行薄膜熱封時,一定要選擇適合的熱封溫度,不能太高也不能太低.

熱封時間對熱封有什麽(me) 影響?

自動包裝機或老式製袋機的熱封時間是由機速決(jue) 定的.在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,熱封時間越長,熱封層之間結合的越牢固.但如果熱封時間過長.複合薄膜的熱封部位則會(hui) 出現褶皺,不平現象,嚴(yan) 重影響產(chan) 品的外觀質量.

熱封壓力對熱封有什麽(me) 影響?

為(wei) 了保證塑料複合軟包裝的熱封強度,一定的熱封壓力是*的.因此,在熱封過程中要求熱封壓力適中,均勻.如果熱封壓力不夠或者不均勻,則會(hui) 使熱封部位產(chan) 生氣泡而虛焊,導致熱封不良.如果熱封壓力過大,熱封部位則會(hui) 出現封口變形,在熱封溫度較高時,還會(hui) 擠走部分複合材料,造成熱封邊緣發脆,易開裂,同時導致熱封強度下降.

造成熱封壓力不均勻的原因有哪些?

①熱封刀變形. 熱封刀一般采用傳(chuan) 熱性能好的鋁或銅材製成,這倆(lia) 種材料材質都比較軟,所以在安裝熱封刀時,如果擰緊固定螺絲(si) 的方法不對,會(hui) 造成熱封刀受力不均勻,在頻繁換刀之後,就造成熱封刀變形.       

②熱封刀機加工精度低. 熱封刀機加工精度低會(hui) 造成熱封刀表麵不平,這樣在熱封過程中,就會(hui) 造成熱封壓力不均勻,從(cong) 而影響複合包裝袋的熱封強度.

③熱封刀表麵粘髒或有傷(shang) . 熱封刀表麵粘有贓物或表麵有碰傷(shang) ,劃傷(shang) ,同樣會(hui) 造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表麵沒有及時清理,也會(hui) 影響熱封強度

④矽膠皮的硬度和強度.矽膠皮的質量是保證熱封壓力均勻的重要的條件.

熱封次數對熱封有什麽(me) 影響?

為(wei) 了得到良好的熱封效果,要求熱封次數少達到兩(liang) 次以上.

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